臥式加工中心編程實例

　  本文主要就臥式加工中心編程實例端蓋講解，端蓋是一種常見的加工工件，加工工序包括銑平面、鏜孔、鉆孔、擴孔、攻螺紋等多種工序。
1.確定工藝方案及工藝路線 （1）分析圖紙，確定安裝基準。端蓋工件加工尺寸如圖3-1所示，假定在臥式加工中心上只加工B面及各孔，定位基準面A和4×M12螺紋孔已加工。加工時用彎板夾具裝夾端蓋，選擇A面為裝夾定位面，利用4×M12螺紋孔作為夾緊螺孔，用M12螺釘將工件夾于彎板上。
（2）確定加工方法和加工路線。
         加工時按先面后孔，先粗后精的原則。B面用端銑刀銑削加工，安排粗銑和精銑各一次。φ60H7孔采用三次鏜削加工，分粗鏜、半精鏜、和精鏜三道工序進行。 φ12H8孔按鉆、擴、鉸方式加工。Φ16孔在φ12孔基礎上再增加锪孔工序。螺紋孔采用鉆孔后攻螺紋的方法加工。螺紋孔和階梯孔在鉆孔前都安排打中心孔工序，螺紋倒角用鉆頭倒角。工藝參數見表3-4。
銑削平面時選用大于工件邊長1/2的銑刀盤（Φ100mm的端面銑刀），盡量縮短走刀路線。
(3)選擇切削用量?？筛鶕嘘P手冊查出所需的切削用量，見表3-4.
 表3-4                       端蓋工藝規程

工序	工序內容	刀具號	刀具規格	S（r/min）	F（mm/min）
1	粗銑B平面留余量0.5	T01	Φ100mm端銑刀	300	70
2	精銑B平面至尺寸	T13	Φ100mm端銑刀	350	50
3	粗鏜φ60H7孔至φ58	T02	鏜刀	400	60
4	半精鏜φ60H7至φ59.95	T03	鏜刀	450	50
5	精鏜φ60H7至尺寸	T04	精鏜刀	500	40
6	鉆2×φ12H8及2×M16中心孔	T05	Φ3中心鉆	1000	50
7	鉆2×φ12H8至φ10	T06	Φ10鉆頭	600	60
8	擴2×φ12H8至φ11.85	T07	Φ11.85擴孔鉆	300	40
9	锪2×φ16至尺寸	T08	Φ16階梯銑刀	150	30
10	鉸2×φ12H8至尺寸	T09	Φ12H8鉸刀	100	100
11	鉆2×M16底孔至φ14	T10	Φ14鉆頭	450	60
12	倒2×M16底孔端角	T11	Φ18鉆頭	300	60
13	攻2×M16螺紋孔	T12	M16機用絲錐	100	200

2.確定工件坐標系
（1）選擇φ60H7孔為X、Y坐標系原點，距離B面30mm處為工件坐標系Z0（初始）平面，距離B面5mm處為R點平面，如圖3-2所示。
（2）計算刀具軌跡的坐標參考圖3-1。
（3）按工藝路線和坐標尺寸編制加工程序。
3.加工程序